Қап пісіру машинасының даму тарихы

Шөміш қуырғыш - шөмішті жаңадан төселгеннен кейін және балқытылған болат құйылғанға дейін қуыруға арналған құрылғы, сонымен қатар шөміш қуырғыш деп те аталады. Шөміш қуырғыштардың екі негізгі түрі бар: желілік қуырғыш және желілік қуырғыш. Сызықтық ваннаның екі түрі бар: тік ванна және көлденең ванна. Сонымен қатар, тундитті қуыру үшін арнайы әзірленген тундис қуырғышы бар.

Шөміш қуырғыштың пісіру құрылғысы болат балқыту процесінің негізгі буындарының бірі болып табылады. Қуыруға арналған құрылғының өнімділігі конвертер температурасына, жұмыс жылдамдығына және пештің жасына үлкен әсер етеді. Пеш болат балқыту мен құю арасында, ал пештің температурасы бүкіл өндірісті үйлестіруде, әсіресе үздіксіз құюда маңызды рөл атқарады. Құю алдында балқытылған болат шөміште 5-10 минут тұруы керек. Тыныштандыру процесінде балқытылған болаттың температурасы төмендейді және жылу жоғалтудың үш түрі бар: балқытылған болаттың жоғарғы бетіндегі жылу жоғалуы, шөміш қабықшасының бетіндегі толық жылу жоғалуы және балқытылған болаттың жылу жоғалуы. шөміш төсемі, оның ішінде шөміш төсемінің жылу жоғалуы жалпы жылу жоғалтуының шамамен 40%-дан 50%-ға дейін құрайды. Сондықтан шөміштің жылу жоғалуын азайту шөміштегі балқытылған болаттың температурасының төмендеуін айтарлықтай азайтады. Болаттың температурасын төмендету, конвертердің қызмет ету мерзімін ұзарту, болат шығаруды ұлғайту, шикізат шығынын азайту, тоннаждық болаттың өзіндік құнын төмендету, үздіксіз құюдың бірқалыпты жүруін қамтамасыз етудің үлкен маңызы бар.

Шөміш пісіру құрылғысы тек газ құбырларын пайдаланудан бастап қарапайым қыздырғыштарды, жоғары жылдамдықты қыздырғыштарды, ыстық ауа қыздырғыштарын, өздігінен қыздырылатын қыздырғыштарды және регенерациялық оттықтарды қолдануға дейін бірқатар даму процестерінен өтті. 1950 және 1960 жылдары салынған болат диірмендерінің көпшілігінде шөміш пісіру жабдығы болмаған немесе нан пісіруге шөмішті салу үшін тек газ құбырын пайдаланған. Шөміштің пісіру температурасының төмен болуына, болат соғу температурасының жоғары болуына, пештің жасының төмен болуына, балқыту уақытының ұзақ болуына, болат өндірудің шектеулі болуына және шығындардың жоғарылауына байланысты.

«Жетінші бесжылдықта» металлургия бөлімі шөміш пісіруге арналған жаңа жабдықтар мен жаңа процестерді ұсынды, бұл менің елімде шөміш пісіру деңгейін айтарлықтай жақсартты. Көптеген кәсіпорындар бұрын ауа емес, тек газды пайдаланатын нан пісіру процесін өзгертті, сондықтан газ және май шөміштері пісіру жабдықтары пайда болды. Оның оттық түрлеріне реактивті оттықтар мен гильзалық оттықтар жатады, жылу шығынын азайту үшін шөмішке шөміш қақпағы орнатылған. Оттық жалынының кинетикалық энергиясы аз болғандықтан, шөміштің температуралық таралуы біркелкі емес, пісіру уақыты ұзақ, отын шығыны көп.

Шөміш пісіру құрылғысы заманауи термиялық технологияда серпіліс жасаған жаңа технологиялардың бірі болып табылады. Оның сипаттамасы жану газының шығу жылдамдығы 100 ~ 300 м/с жетуі мүмкін. Объектілерді қыздыру кезінде қыздыру әсері қарапайым қыздырғыштарға қарағанда қыздыру жылдамдығы бойынша да, қыздыру біркелкілігі бойынша да әлдеқайда жақсы. Жоғары жылдамдықты қыздырғыштардың жоғары шығу жылдамдығына, отқа төзімді материалдарды көп тұтынуына және оттықтардың қысқа қызмет ету мерзіміне байланысты, жалпы болат зауыттарындағы шөміш пісіру жабдығының орнындағы ортасы салыстырмалы түрде нашар және дәл орнату үшін қолайлы емес. бақылау жабдықтары.

Энергияны тұтынуды одан әрі азайту үшін түтін газы ауаны немесе газды пісіру пешінің өндірісін алдын ала қыздыру үшін қолданылады. Екі құрылым бар: біреуі жылу алмастырғыштан бөлінген оттық, екіншісі - өздігінен қыздырылатын қыздырғыш. Ауаны немесе газды алдын ала қыздыру жалынның теориялық жану температурасын жоғарылатуға, отын шығынын азайтуға және жоғары жылдамдықты оттық жалынының кинетикалық энергиясын және біркелкі қыздыру сипаттамаларын сақтауға мүмкіндік береді, сондықтан жылу сақтау пісіру құрылғысын қолдану барған сайын кеңейе түсуде.